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超硬刀具市占率稳步提升 技术领域面临挑战

2019-11-21 17:50      责任编辑:周圆    来源:www.yb-a1b1.com    点击: 次
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超硬刀具市占率稳步提升 技术领域面临挑战

  超硬刀具是使用超硬材料制成的切削加工工具,主要为立方氮化硼刀具和金刚石刀具。超硬刀具具有硬度高、刚性好、导热性优、热膨胀系数低、密度小、绝缘性好、稳定性优等优良特性,可实现各种材料的精密加工以及加工难加工材料,在电子、家电、汽车、冶金、机械、建筑材料、航空航天、军工等领域得到广泛应用,在先进制造业中具有不可替代的重要作用。
 
  刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料。相较于其他刀具,超硬刀具起步较晚,20世纪60年代,我国人造金刚石与单晶立方氮化硼先后研制成功,超硬刀具行业才开始缓慢发展。随着我国先进制造业技术不断进步,所使用工程材料的性能不断提高,在部分高硬度材料领域,高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具难以切削加工,市场对加工工具的要求不断提高,超硬刀具受到市场关注。
 
  根据新思界产业研究中心发布的《2019-2023年超硬刀具行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示,2018年,我国立方氮化硼刀具和金刚石刀具行业合计产值接近5.6亿元,在整体刀具行业中的占比较小,仅为5%左右,与高速钢刀具、硬质合金刀具产值相比差距巨大。但超硬刀具的加工性能明显优于其他刀具,市场占有率稳步提升,对高速钢刀具、硬质合金刀具市场正在形成挤压。
 
  分开来看,氮化硼刀具具有高硬度与高热稳定性,适合切削加工淬硬钢、铁/镍/钴基材料、高温合金等;金刚石刀具较氮化硼刀具硬度更高,应用范围更为广泛,可精密加工有色金属、硬质合金、工程陶瓷、复合材料、强化木板、石材等难加工材料。对比来看,氮化硼刀具使用寿命低于金刚石刀具,不能加工部分超高硬度材料,金刚石刀具不能加工铁基材料,否则会造成刀具严重磨损。
 
  超硬刀具制造难度大,技术门槛高,经过不断发展,我国超硬刀具生产企业数量不断增多,但整体技术水平较低,产品性能质量较弱,主要集中在中低端市场领域。除国内企业外,我国超硬刀具行业中还有来自欧美日等国家的跨国企业,这些企业技术先进,品牌知名度高,在国内高端超硬刀具市场中占据主导地位。我国超硬刀具行业在技术领域还需不断进步。
 
  新思界行业分析人士表示,超硬刀具极大的促进了切削加工工艺的进步,随着我国先进制造业技术水平不断提高,超硬刀具的重要性日益凸显。现阶段,我国超硬刀具行业产值在刀具行业总产值中的占比较小,但市场占有率正在不断提高,未来发展前景广阔。我国超硬刀具行业产品结构不平衡,不能满足高端装备制造业需求,在技术领域仍面临挑战。
 
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